В современном прецизионном производстве технологии обработки поверхности оказывают непосредственное влияние на качество и производительность продукции. Традиционные методы, такие как механическая и химическая полировка, широко используются; однако они часто сталкиваются с такими проблемами, как низкая эффективность и недостаточная точность при работе со сложными поверхностями, микроструктурами или материалами высокой твердости.
Абразивно-проточная обработка (AFM), передовая технология высокоточной обработки поверхностей, становится критически важным решением в таких отраслях производства, как аэрокосмическая промышленность, медицинские приборы и оптические компоненты, благодаря своему уникальному механизму обработки.
Итак, что же такое абразивоструйный станок? Как она работает? Каковы его применения и преимущества? В этой статье представлен всеобъемлющий обзор AFM, охватывающий принципы его работы, основные технологии и реальные применения.
Основная концепция обработки абразивным потоком
Абразивно-поточная обработка (AFM), также известная как оборудование для обработки абразивным потоком, — это технология прецизионной обработки поверхности, в которой используется вязкоупругая среда, содержащая абразивные частицы под давлением, для выполнения прецизионной полировки, удаления заусенцев и обработки поверхности заготовок. В отличие от традиционных методов полировки, в этой технологии используется контролируемый поток абразива для достижения микрорезов на поверхности заготовок, что позволяет равномерно обрабатывать сложные внутренние полости и неровные контуры, а также выполнять высокоточную обработку без прямого контакта с инструментом.
Принцип работы абразивоструйных станков
Суть абразивной проточной обработки (AFM) заключается в точном контроле абразивной среды. Типичный процесс AFM состоит из следующих основных этапов:
1. Состав абразивной среды
Специализированная среда, используемая в AFM, состоит из трех основных компонентов:
-
Жидкость-носитель: Полимерная среда на силиконовой или масляной основе.
-
Абразивные частицы: Такие материалы, как карбид кремния, оксид алюминия или алмаз, обычно имеют зернистость от #400 до #800.
-
Функциональные добавки: Агенты, используемые для регулировки вязкости, смазки и других свойств.
2. Процесс обработки
-
Заполнение средой: Абразивный материал впрыскивается в полость заготовки или в специальное приспособление.
-
Рециркуляционная экструзия: Гидравлическая система заставляет рабочую среду двигаться вперед и назад по внутренним каналам заготовки (обычно под давлением 5-20 МПа).
-
Микрорежущее действие: По мере того, как абразивные частицы обтекают поверхность, они производят микроудаление материала с рельефных участков поверхности
-
Контроль параметров: Давление, скорость потока и количество циклов точно контролируются и регулируются в режиме реального времени, чтобы оптимизировать результат обработки
Основные различия между полировкой абразивным потоком и традиционной полировкой
1. Принцип работы
-
Традиционная полировка: Используются жесткие инструменты, такие как шлифовальные круги, для механического истирания.
-
Полировка абразивным потоком: Используется гибкая жидкость с абразивом для контролируемой резки
2. Возможность механической обработки
-
Традиционный: Подходит для простых внешних поверхностей
-
Поток абразива: Возможность обработки сложных внутренних полостей и микроотверстий
3. Качество поверхности
-
Традиционно: Достижимая шероховатость поверхности Ra 0,2-0,8 мкм
-
Поток абразива: позволяет достичь ультратонкой отделки до Ra 0,01 мкм.
4. Совместимость материалов
-
Традиционный: Склонны к повреждению хрупких материалов
-
Абразивный поток: Подходит для широкого спектра материалов
5. Эффективность
-
Традиционный: Трудоемкая работа с относительно низкой эффективностью
- Абразивный поток: высокоавтоматизированный и эффективный
В целом, полировка абразивным потоком дает значительные преимущества при обработке сложных геометрических форм, достижении превосходного качества поверхности и обеспечении постоянства. Она особенно хорошо подходит для высокоточной и сложной обработки поверхности. Однако традиционная полировка по-прежнему актуальна для более простых деталей и мелкосерийного производства. Поскольку спрос на прецизионную обработку в обрабатывающей промышленности продолжает расти, технология абразивной проточной полировки находит все более широкое применение.
Абразивный станок Jichuan Chemical — это передовое решение для обработки поверхностей, предназначенное для высокоточных применений. Используя специально разработанный абразивный материал, он эффективно полирует сложные внутренние полости, микроотверстия и замысловатые геометрические формы с исключительным постоянством и качеством поверхности. Идеально подходящий для аэрокосмической, медицинской и оптической промышленности, наш станок обеспечивает автоматизированную и надежную работу для самых сложных задач полировки.