Машина для жидкостной полировки
Современное оборудование, использующее полутвердую абразивную среду, которая под давлением подается на поверхность заготовки для достижения точного удаления заусенцев, полировки и упрочнения поверхности.
Характеристики машины
Решайте сложные задачи полировки и удаления заусенцев
Жидкостная полировальная машина с уникальной технологией гибкого потока абразива идеально решает проблемы удаления заусенцев и финишной обработки традиционных процессов полировки в таких сценариях, как сложные полости, крошечные каналы и поверхности особой формы.
Адаптация к сложным формам
Гибкий контакт, может заполнять любые формы щелей и отверстий под давлением
Равномерная полировка
Регулируемая интенсивность полировки, постоянная сила резания на поверхности
Пакетная обработка
Одновременно можно обрабатывать от десятков до сотен деталей.
Сверхтонкая поверхность
Ra может достигать 0,01 мкм (зеркальный класс), что улучшает гладкость.
Жидкостная полировальная машина - единственная машина, которая может одновременно полировать внутренние отверстия, изогнутые поверхности и глухие отверстия.
Внутреннее отверстие
Жидкостные полировальные машины обеспечивают всестороннюю полировку за счет гибкого абразивного потока и особенно хороши для полировки внутренних отверстий, которые труднодоступны при использовании традиционных процессов.
Неправильная форма
Технология абразивно-струйной обработки прекрасно подходит для обработки различных деталей неправильной формы, таких как рабочие колеса, турбины и другие сложные геометрические конструкции, обеспечивая равномерную полировку без мертвых углов.
Сложная структура
Для прецизионных деталей со сложной структурой полировальный станок для жидкой полировки может обрабатывать многоканальные и многоповерхностные элементы одновременно, значительно улучшая общую чистоту поверхности деталей специальной формы.
Внутренняя криволинейная поверхность
Уникальная конструкция гидродинамики позволяет абразивно-струйной обработке точно соответствовать изогнутой поверхности, достигая зеркального блеска изогнутой поверхности.
Поперечное отверстие
При полировке поперечных отверстий полировальная машина для жидкой полировки может автоматически регулировать направление потока абразива для эффективного удаления заусенцев и обеспечения равномерной обработки области поперечных отверстий.
Форма
Абразивно-струйная обработка, являясь революционным решением для полировки пресс-форм, позволяет восстанавливать линии электроэрозионной обработки и устранять концентрацию напряжений. Он особенно подходит для окончательной отделки прецизионных форм, таких как литьевые формы и формы для литья под давлением.
(электронно-микроскопическое изображение)
После полировки
(электронно-микроскопическое изображение)
Полировка внутреннего отверстия пресс-формы
(электронно-микроскопическое изображение)
Полировка внутренних глубоких отверстий
(электронно-микроскопическое изображение)
Медицинские детали
Автомобильные запчасти
Аэрокосмические детали
Gear
Прецизионные детали
Полировка формовочной жидкости
Полупроводниковые детали
Формы для экструзии
История машин для жидкостной полировки
Машины для жидкостной полировки впервые были созданы в 1960-х годах для решения задач финишной обработки и полировки сложных деталей в аэрокосмической сфере. Ранняя технология абразивно-струйной обработки обеспечивала полировку таких структур, как внутренние отверстия и поперечные отверстия, которые было трудно достичь традиционными методами, путем пропускания вязкоупругой среды, содержащей абразивы, через поверхность заготовки под давлением.
В связи с растущим спросом на прецизионную обработку поверхностей в обрабатывающей промышленности современные полировальные станки для жидкой полировки постоянно модернизируются от ручного управления до автоматизированных систем с ЧПУ и широко используются в медицинском оборудовании, автомобильных пресс-формах, прецизионных зубчатых передачах и других областях. Сегодня, являясь представителем эффективных финишных полировальных станков, эта технология позволяет не только обрабатывать твердые материалы, такие как нержавеющая сталь и титановые сплавы, но и достигать зеркального эффекта Ra≤0,1 мкм, что становится важнейшим процессом для производства деталей с высокой добавленной стоимостью.